高压电机修理需遵循严格的专业操作步骤，以确保修理质量并保障操作安全，以下是详细步骤：
  一、修理前准备
  制定维修计划：根据高压电机的故障情况，制定详细的维修计划，包括维修项目、工作量、所需材料和设备等。
  准备材料和设备：根据维修计划，准备必要的材料和设备，如各种扳手、螺丝刀、游标卡尺、千分尺、绝缘电阻测试仪、直流电阻测试仪等工具，以及绝缘材料、润滑脂、密封件、绕组漆等材料。
  组织维修人员：根据维修计划，组织专业的维修人员，并明确各自的职责和任务。
  办理工作票：按照操作规程停止电机运行，并切断电源。在电源开关处悬挂“有人工作，禁止合闸”的标识牌，并办理工作票手续，做好现场安全措施。
  安全防护：检修人员应穿戴好绝缘鞋、绝缘手套等个人防护用品，确保自身安全。同时，设置安全围栏，防止无关人员进入检修区域。
  二、电机解体与拆卸
  核对电机编号并抄录铭牌：将待拆动的部件做好相应的标记，以便后续组装。
  拆开电机电源接线：记录相序接线顺序，并将电缆头三相短路接地，做好电缆防护措施。
  拆卸其他连接部件：包括电动机加热器电源引线、测温元件引线、电动机本体外壳接地线等，并做好对应标记。
  拆卸靠背轮及地脚螺丝、垫片：联系机械人员协助拆卸，并做好回装记号。
  仔细检查：确认电动机与外部无任何机械及电气连接。
  起吊电机：联系起重人员起吊电机，搬运至检修现场，放平稳并垫好枕木。
  建立工作区：设置围栏并挂告示牌，确保检修现场安全有序。
  三、电机解体与抽转子
  测量绝缘电阻：解体前用2500V兆欧表测量电机修前三相定子绕组对邻相和对地的绝缘电阻，要求大于0.5兆欧，吸收比应不小于1.3。
  拆卸前标记：必须作好各部件的位置记号，以便各部件的组装。拆开接手，测量、记录电机对中数值。
  拆卸靠背轮：用火焊加热迅速而均匀，温度达到200℃左右时，用专用工具趁热拉出。注意严防烫伤或砸伤工作人员。
  拆卸冷却器：吊冷却器至合适场所清洗干净。
  拆卸轴承相关部件：包括轴承外油盖上的测温探头、油管等，并清洗干净。分别清干净电机两侧的轴承油室的油。
  拆卸端盖：分别拆卸电机前后的端盖，按定置图放置好。
  抽转子：
  套合适假轴于电机轴伸端轴上，注意套轴部位用橡皮或棉布保护好电机轴颈。
  使用合格的起重工具，用电动葫芦并采用手拉葫芦配合调整平衡，吊转子钢丝夹角不大于60度。
  轻轻起吊转子，用透光法检查定转子间隙，使其不与铁芯接触，保持转子水平，慢慢将转子平移出。
  转子移出后放在合适枕木上，两边插入锲子确保转子不会滚动。
  注意抽转子过程中不能碰伤轴颈、铁芯和端部线圈绝缘。
  四、定子与转子检修
  定子检修：
  用吸尘器或压缩空气和擦布清洁定子铁芯、定子端部绕组和通风回路，必要时可用白布醮以酒精进行清揩定子绕组。
  检查定子槽楔应固定良好，无松动、脱空现象，通风回路应清洁畅通，无尘埃。
  检查铁芯与机壳固定良好，端盖无裂纹，止口处平整光滑无毛刺、变形等不良现象。
  检查电机加热器连接线应牢固，引线无过热炭化、绝缘良好无损伤，绝缘支撑完好无损。
  转子检修：
  用非金属工具捣通通风槽后，再用吹灰器或压缩空气及抹布将转子各处吹扫清理干净。
  检查转子铁芯应紧固，无锈斑、磨损、变色等不良现象。
  检查平衡块应紧固不松动。
  检查鼠笼条与铁芯成一实体，不应有松脱、裂纹、断伤、脱焊现象。
  检查转子风扇焊接牢固，铆焊紧固完好，叶片无变形、裂纹。
  检查轴颈光滑，无毛刺、损伤，转轴不弯曲。
  五、电机组装与回装
  穿转子：
  确保电机内部无清理干净，无任何遗留物，各部件的检修已达质量标准，验收合格，记录齐全无缺，试验通过合格，具备组装条件。
  使用抽转子时相同的工具、工艺，相反工序将转子插入定子膛内（抽转子前的位置），穿转子时行走要平稳，严禁碰撞和猛烈晃动。
  注意观察转定子间隙，防止碰伤铁芯和线圈绝缘。
  回装各部件：
  按修前相同的工具、工艺，相反的工序及标记装复各侧端盖。
  检查轴承游动间隙。
  在轴承室内加入约1/2~2/3体积的润滑油。
  用拆时的工具、工艺，相反的工序装复冷却器。
  回装轴承测温元件。
  用拆卸时的工具、工艺，相反的工序装复靠背轮。
  盘动转子应转动灵活。
  七、修后电气试验与试运行
  修后电气试验：
  进行直流电阻的测量、定子绕组耐压前绝缘电阻和吸收比测量、定子绕组泄漏电流和直流耐压试验等，确保电机电气性能符合要求。
  电机就位与安装接线：
  使用吊离时相同的工艺、工具，相反工序将电动机搬运吊放到机座上。
  带上地脚螺丝，待机械对电机进行找正工作，并紧地脚螺丝。
  按拆时的标记对接电机电源线、外壳接地线、加热器电源引线、测温元件引线等。
  电机空载试转：
  检查现场工作完毕后，工作人员撤离现场，交工作票至运行，申请送电试转。
  空载运行时间30~120分钟以上，测量空载电流在额定电流20%~40%以内，三相电流正常相互差不大于平均值的10%。
  检查电机转向正确、各部分无过热和异常。
  检查电动机振动情况良好（双振幅符合标准）。
  检查转子轴向位移、轴承温度等参数符合要求。
  电机带负载试转：
  空载试转合格后，从运行取回工作票，并恢复原安全措施。
  拆开电机侧电缆接线，并将电缆头三相短路接地，做好电缆的防护措施。
  联系机械找中心、连靠背轮。
  按标记接好电机电源线、接地线、测温线、加热器线等。
  检查现场工作完毕后，工作人员撤离现场，交工作票至运行，申请送电带负载试转电机。