高压电机维护是由于长期连续使用，加上用户操作不当，经常发生电机故障，高压电机维护应由专业人员负责，确保电机运行良好，高压电机维护可节省成本，提高电机利用率。
  电机维修拆机工艺要求:
  1、拆卸过程中，做好各部件的原始记录和标记；
  2、检查各机械公差尺寸、电气参数；
  3、零件清洗干净，放置整齐，做好定位记录。
  注：原始记录、标记清晰，参数尺寸准确。
  拆卸电机的方法：
  1、拆下电机外接线并做好标记，如异步电机，应做好与三相电源线对应的标记。
  对于直流电机，应分别标记并鼓励绕组、电枢绕组和其他与外部接线相对应的标记。然后松开底脚螺钉，将电机与传动机械分开。
  2、拆卸电机轴上的带轮或联轴器时，有时需要在带轮电机轴之间的缝隙中加入一些煤油，使其渗透润滑，便于拆卸。有些轴和轮子配合紧密，需要快速加热轮子才能拆卸轮子。
  3、对于配备滚动轴承的电机，应先拆下轴承盖，然后松开端盖的紧固螺钉，标记端盖与底座外壳之间的接缝，将拆下的紧固端盖的螺钉拧入电机端盖上专门设置的两个螺孔，顶出端盖。
  4、拆卸带电刷的电机时，应将电刷从自刷握中取出，并标记电刷中性线的位置。
  电机维护流程:清洗定转子-更换碳刷或其他零件-真空F级压力浸漆-干燥-校动平衡
  1、使用环境应始终保持干燥，电机表面应保持清洁，进气口不应受到灰尘、纤维等的阻碍。
  2、当电机热保护连续运行时，应发现故障来自电机或过载或保护装置整定值过低，消除故障后方可投入运行。
  3、应确保电机在运行过程中润滑良好。一般电机运行5000小时左右，即应补充或更换润滑脂。运行中发现轴承过热或润滑变质时，应及时更换液压润滑脂。更换润滑脂时，应清除旧润滑油，并用汽油清洗轴承和轴承盖的油槽，然后将ZL-3锂基脂填充轴承内外圈之间空腔的1/2(对2极)和2/3(对4)、6、8极）。4、当轴承寿命结束时，电机运行的振动和噪声将显著增加。当检查轴承的径向间隙达到以下值时，应更换轴承。
  5、拆卸电机时，可以从轴伸端或非伸端取出转子。如果没有必要拆卸风扇，从非轴伸端取出转子更方便。从定子中取出转子时，应防止损坏定子绕组或绝缘。